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作為發(fā)達國家早已普及的模板形式，鋁合金模板的普及也是必然趨勢。

為什么傳統(tǒng)的木模板已經(jīng)落伍了？

木模板施工曾經(jīng)被大量使用，具有材料簡單，施工可調(diào)整性大等特點。在施工中，材料以木膠合板和木方背楞為主，施工方式大量依賴現(xiàn)場施工人員的技術(shù)水平和管理水平的臨場發(fā)揮。而且就算局部采用了新工藝，整體仍然缺乏系統(tǒng)整合。這種不可控的因素大、總體效率低、勞動力成本很高的粗放模式，顯示已經(jīng)不適合新時代的需求。

有什么新的方式可以更好地代替木模板？

早在1962年，美國就出現(xiàn)了鋁合金模板，近幾年引入中國過后，迅速在先進的地產(chǎn)企業(yè)中得到了廣泛的應用。鋁合金模板相對木模板，最顯著的優(yōu)點，即是實現(xiàn)了建筑施工工廠化。

建筑施工工廠化，即把傳統(tǒng)上發(fā)生在建筑工地的問題和許多由工地現(xiàn)場處理的工作，盡量多地在工廠處理、完成，可以有效節(jié)約施工現(xiàn)場工時成本。模數(shù)化之后，模板本身可以反復使用，非常適合標準化程度較高的建筑——建筑標準化程度越高，越能體現(xiàn)施工工廠化的優(yōu)勢。

鋁合金模板在施工工藝、環(huán)保和成本等方面均全面超越木模板。

（鋁模板總體施工工藝流程）

在施工工藝方面，鋁模板具有多重優(yōu)點

重量輕 ：降低塔吊運行費用，減少施工事故

每平方米重量不足20Kg。鋼模板每平米60kg重，而鋁模板只有20kg不到，在金屬模板最輕；可人工拼裝、轉(zhuǎn)運，不依賴起重機械，適應性廣，能降低塔吊運行費用，且施工不用釘子，可避免扎傷手腳。

板面拼縫少 ：減少尺寸誤差，提高安裝精度

板面幅面大，拼縫少，幾何尺寸誤差小，安裝精度高，施工通病產(chǎn)生率小。

施工方便 ：易組裝

鋁合金建筑模板組裝方便，可以由人工拼裝，或者拼裝成片后整體由機械吊裝。

周轉(zhuǎn)次數(shù)多 ：降低材料費用

鋁模板可以反復周轉(zhuǎn)使用，規(guī)范施工，正常使用壽命可達 300 次以上，保養(yǎng)好周轉(zhuǎn)次數(shù)可達 500-1000 次，每平方米價格和全鋼大模板接近，均攤費用比全鋼大模板低 15-20%；

表面平整光滑 ：墻體易于平整，減少抹灰成本

鋁合金建筑模板可以保證施工質(zhì)量，降低了施工質(zhì)量對工人技術(shù)水平的依賴。施工效果好，幾何尺寸精確，拆模后混凝土表面平整光潔，能夠達到或接近清水墻效果，可以減少或省去二次抹灰作業(yè)、降低建筑商的抹灰成本。

建筑工期短 ：節(jié)省人力

使用鋁模板可以使安裝工人的來源更加廣泛，解決工人（木工）短缺的問題。鋁模板施工比一般模板施工快 2~3 倍。鋁合金模板可以整體澆筑、一次成型，從而縮短工期（正常情況 ４-５天一層）、保證建筑物的整體強度和使用壽命。

對鋁模進行深化設計時，諸多短墻、門垛等二次構(gòu)件同步設計，與主體混凝土一次性澆筑，不僅加快了施工進度，而且減少了二次結(jié)構(gòu)用工，提高了施工質(zhì)量。鋁模定位準確，結(jié)構(gòu)洞口誤差小，主體與砌體完成即具備鋁合金安裝條件。

承載力大 ：保證施工安全

鋁模體系整體采用鋁合金板組裝而成，系統(tǒng)拼裝完成后，形成一個整體框架，鋁合金模板承載力高達每平方米 30 - 40KN，抗坍塌性和抗傾覆性大大提高。

早拆模 ：降低成本

鋁模板采用了早拆技術(shù)，可以用 1 套模板、3-4 套支撐完成整個建筑施工。

支撐桿較少 ：現(xiàn)場易管理

傳統(tǒng)施工方法中樓板、平臺等模板施工技術(shù)普遍采用滿堂支架，費工費料。而鋁模板支?，F(xiàn)場的支撐桿相對少（采用獨立支撐間距 1200mm 一支），操作空間大，人員通行、材料搬運暢通，現(xiàn)場易管理。

不著火不生銹 ：減少安全隱患和材料損耗

鋁合金模板不會著火，不存在失火的安全隱患。也不生銹，易于保管。

在環(huán)保方面，

鋁合金模板也有不可多得的優(yōu)點

回收價值高 ：循環(huán)利用，低碳環(huán)保

鋁合金建筑模板殘值高，均攤成本優(yōu)勢明顯。鋁模周轉(zhuǎn)材料及支撐體系損耗率幾乎為 0，模板中標準構(gòu)件約占鋁模板全部構(gòu)件 80%，正常使用周轉(zhuǎn)次數(shù)為 300 次以上，殘值回收率達到 30%，在高層或超高層建筑的使用中相比木模板體系有明顯的成本優(yōu)勢。由于具有較高的回收價值，可以一直循環(huán)利用，鋁合金模板符合低碳環(huán)保、綠色建筑的國家政策。

節(jié)能環(huán)保 ：減少建筑垃圾和施工污染

鋁模配合 CL 結(jié)構(gòu)保溫一體化、ALC 板施工，現(xiàn)場施工材料定尺定量工廠化加工，減少了主體及砌體施工階段建筑垃圾的產(chǎn)生，同時因為工藝上避免了粉刷作業(yè)，大大減少了施工揚塵。

鋁合金模板易于實現(xiàn)工地的文明施工，施工現(xiàn)場整潔，不會出現(xiàn)廢舊木模板堆積如山的現(xiàn)象。

在成本上，鋁合金模板也低于木模板。雖然單次來看，鋁合金模板材料費遠高于木模板，但鋁合金模板至少300次的周轉(zhuǎn)率，接近0的損耗率和80%以上的標準化率，使得建筑層數(shù)較高時，鋁模板具有較大優(yōu)勢。

考慮免批蕩節(jié)約費用，標準層數(shù)為 26 層時兩種模板成本持平。不考慮免批蕩節(jié)約費用，標準層數(shù)在 37 層時兩種模板成本持平。

鋁模板的標準化配合環(huán)節(jié)主要有什么？

既然鋁模板施工快好省，優(yōu)點如此明顯，卻并沒有全面推廣，原因是涉及到的配合環(huán)節(jié)也不少，其中最主要的是減少非標準樓層和構(gòu)件。

結(jié)構(gòu)計算配合鋁模板復核

結(jié)構(gòu)計算配合鋁模板復核——如果一個項目在完成施工圖以后，原定的傳統(tǒng)木模施工改為鋁模施工，由于砼的構(gòu)造墻體增加，結(jié)構(gòu)荷載、整體剛度等發(fā)生變化，從而導致結(jié)構(gòu)梁柱配筋發(fā)生較大的變化，因此對于鋁模施工的項目，結(jié)構(gòu)計算的復核是必不可少的。

簡化立面

由于鋁模自身特點，模具成型后再改就比較困難，所以采用鋁模施工的項目對設計的精度要求較高，需盡量減少非標準樓層和構(gòu)件的出現(xiàn)，立面的線條不宜太復雜，需盡量簡化立面裝飾構(gòu)件，也需盡量減少變更。

小墻垛一次性澆筑

當鋁模深化設計時，盡量將外墻局部較小段的填充墻、局部懸挑砌體墻垛、飄窗側(cè)板、門洞頂部砌體及過梁、門窗小垛及構(gòu)造柱等小墻垛建議統(tǒng)一調(diào)整為混凝土結(jié)構(gòu)墻結(jié)合到鋁模圖紙中隨主體一次性澆筑，施工省時省力。

墻體間采用結(jié)構(gòu)拉縫

構(gòu)造墻體與主受力剪力墻之間為滿足結(jié)構(gòu)的原設計的整體剛度不突變，需采用結(jié)構(gòu)拉縫，并填塞柔性拉縫材料，以確保構(gòu)造墻體與主受力剪力墻的結(jié)構(gòu)分離。

樓梯采用PC 預制構(gòu)件

對于樓梯這種比較復雜的構(gòu)件，用鋁模施工成本相對較高，因此鋁模施工項目樓梯盡量采用 PC 預制構(gòu)件。

需與關質(zhì)監(jiān)部門溝通調(diào)整規(guī)范

對于使用鋁模的項目，為了保證施工速度及成膜的一次性，樓層砌體構(gòu)造柱一般都會要求與主體結(jié)構(gòu)一次支模并澆筑完成，因此按規(guī)范要求構(gòu)造柱與砌體需形成馬牙槎隨砌體砌筑進度來澆筑的要求，是無法達到的。這個需與相關質(zhì)監(jiān)部門進行溝通。

鋁模施工的相關節(jié)點做法

窗臺企口做法

有利于外門窗的防水，對于需做鋼護框的門窗，施工了窗臺企口的項目可以不做鋼護框。

擋水反坎做法

外墻根部的 200mm 高混凝土擋水反坎（包括廚房、衛(wèi)生間），對外墻、衛(wèi)生間防水起到很好的加強作用。

門頭的掛板做法

門頭的掛板，省去以前做門窗過梁的煩惱。但門頭的現(xiàn)澆掛板同時也要求設計在一開始就必須對門高有精確的尺寸定位，否則以后現(xiàn)澆砼過梁是很難改造的。

戶內(nèi)的管線的做法

需在剪力墻上走線的需有提前的壓槽，以及需在剪力墻上預留開關插座的均需提前預埋，這個對前期精裝走管及水電設備的尺寸定位精度要求較高。

線腳、窗臺的滴水壓槽做法，結(jié)構(gòu)上一次成型。

鋁模板的注意事項：

雖然鋁模板具有多重優(yōu)點，但仍然具有一些限制，需反復校對核實，后期不宜設計變更過大。

由于鋁模存在成模后難以調(diào)整，且開模費用較高的特點，所以鋁模圖紙出來后，在現(xiàn)場施工前技術(shù)部需調(diào)動設計單位對鋁模圖紙進行反復校對核實，避免因鋁模深化錯誤而導致的產(chǎn)品缺陷。設計變更不宜過大，模板返廠加工時間長，對現(xiàn)場工期影響較大。

后期改造成本大

精裝交付項目由于前期精裝水電點位定位的不精裝，很可能會導致后期精裝需花較大成本進行相應點位的改造。

外立面需少做線條

當外立面線腳尺寸小于 50 mm 時，線腳容易出現(xiàn)缺菱掉角的情況。因此建議外立面盡量少做線條，如果有需要，線腳尺寸需控制在 100 mm 以上。

作為發(fā)達國家早已普及的模板形式，鋁合金模板的普及在我國也是必然趨勢。